西安RTO焚燒處理器技術簡介

蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展(zhan)起(qi)來的，兩者的不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節能、安全，完全不產生NOX。

RCO蓄熱式催化燃燒法為燃燒處理技術之一，其原(yuan)理是在一定溫度，以催化劑的作用下將汙染物完全氧化，去(qu)除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄熱材(cai)質的催化室進行蓄熱與催化氧化互相切換(huan)的方(fang)式進行，以大(da)幅(fu)減少熱量的損(sun)耗。與直接燃燒和(he)催化燃燒的主要差別在於廢熱回收的型式和(he)效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%， 直接焚燒為50-70%，RCO 則高達90%以上。

RCO蓄熱式催化燃燒法的熱回收方(fang)式屬(shu)於熱再(zai)生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材(cai)料(liao)的高熱傳(chuan)導係數特性(xing)作為熱交換(huan)介質，以得到較完整(zheng)的熱能傳(chuan)導率。將含(han)惡臭(chu)氣體或(huo)VOCs的廢氣，在通過(guo)一個(ge)回 收廢熱的陶瓷填充床預熱後(hou)，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，並(bing)使(shi)汙染物產生氧化作用，然後(hou)導入加熱室升(sheng)溫，並(bing)維持在設定溫度，以達到預定的去(qu)除效率， 經催化處理後(hou)的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能後(hou)排(pai)到大(da)氣中，其排(pai)放溫度僅(jin)略(lue)高於廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化淨化、蓄熱冷卻的 循環步驟。該技術具有淨化效率高、運(yun)行費(fei)用低的特點。